纖維轉(zhuǎn)盤過濾器
概述
纖維濾布轉(zhuǎn)盤過濾器處理效果好，出水水質(zhì)好，出水水質(zhì)穩(wěn)定，設備運行可靠，自動化程度高。
纖維濾布轉(zhuǎn)盤過濾器主要用于冷卻循環(huán)水處理、廢水的深度處理后回用。作為冷卻水、循環(huán)水過濾后回用：進水水質(zhì)SS≤80mg/L以下，出水水質(zhì)SS≤10mg/L。 用于污水的深度處理，設置于常規(guī)活性污泥法、延時曝氣法、SBR系統(tǒng)、氧化溝系統(tǒng)、滴濾池系統(tǒng)、氧化塘系統(tǒng)之后，可用于以下領域： ① 去除總懸浮固體；② 結合投加藥劑可去除磷；③ 可去除重金屬等。
纖維轉(zhuǎn)盤濾池設計參數(shù)
過濾型式：濾布微過濾
濾盤直徑：DN2000mm （可另設置）
濾布網(wǎng)孔直徑：≤10微米
濾布材質(zhì)：纖維濾布
有效過濾面積：5.2 m2 （單盤）
濾前水質(zhì)條件：污水二級處理出水
進水水質(zhì)：SS≤30mg/l（瞬時峰值80mg/l）
出水水質(zhì)：SS≤5mg/l，濁度≤2NTU。備注：進水SS≥50mg/l時，懸浮物過濾效率為70%。
介質(zhì)溫度：常溫
pH：6～9
運行費用：0.01元/噸水（不含折舊費用）
纖維轉(zhuǎn)盤濾池規(guī)格型號
纖維轉(zhuǎn)盤濾池的結構
纖維轉(zhuǎn)盤濾池主要由（1）箱體、（2）濾盤、（3）反洗機構、（4）排泥機構、（5）中心管、（6）驅(qū)動機構、（7）電氣控制、（8）泵、閥機構組成。
（1）箱體：碳鋼焊接，內(nèi)部用進口防腐涂料，外部用寶塔山環(huán)氧富鋅防腐漆處理，箱體結構緊湊，重量輕 ，占地面積小。副箱可調(diào)節(jié)水位落差的大小。
（2）濾盤：每個濾盤由6個獨立的分片組成，上面覆蓋以濾布及襯底。濾毛的深度儲存俘獲的粒子，減少正常運行時的水頭損失。每個濾布濾盤至少有5.2m2（53.8平方英尺）的有效浸沒過濾面積，且容易從裝置上取出。
（3）反洗機構 ：由反洗吸口、管道、反洗吸口支架部件等組成。用于濾布的反洗。
（4）排泥機構 ：由排泥吸口、管道、排泥吸口支架部件等組成。用于清理濾池底部的污泥。
（5）中心管：中水經(jīng)處理后通過中空管流入副箱，中空管既可輸送中水又可帶動濾盤旋轉(zhuǎn)。
（6）驅(qū)動機構：由減速機、鏈輪、鏈條等組成，用來帶動中心管和濾盤轉(zhuǎn)動。
（7）電氣系統(tǒng)：由電控箱、PLC、觸摸屏、液位監(jiān)測等電控元件組成，用于控制反洗、排泥過程，使其運行自動化，并可調(diào)整反洗間隔時間、排泥間隔時間。
（8）泵、閥機構：由離心泵、管道、電動球閥組成，用于反洗和排泥。
纖維轉(zhuǎn)盤濾池工藝運行方式
纖維轉(zhuǎn)盤濾池的運行狀態(tài)包括：靜態(tài)過濾過程、 負壓反沖洗過程、排泥過程。
（1）靜態(tài)過濾過程：污水重力流進入濾池，濾池中設有擋板消能設施。污水通過濾布過濾，過濾液通過中空管收集，重力流通過溢流槽排出濾池。整個過程為連續(xù)。
（2）負壓反位逐漸升高。通過測壓監(jiān)測裝置檢測池內(nèi)的水位高度。當該水位達到反洗設定值（高水位）時，PLC即可啟動反抽吸泵，開始反沖洗過程。反洗時，濾池可連續(xù)過濾。
過濾期間，濾盤處于靜態(tài)，有利于污泥的池底沉積。反洗期間，濾盤以1轉(zhuǎn)/分的速度旋轉(zhuǎn)。抽吸泵負壓抽吸濾布表面，吸除濾布上積聚的污泥顆粒，濾盤內(nèi)的水被同時抽吸，水自里向外對濾布起清洗作用，并排出反洗過的水。抽洗面積僅占全濾盤面積的1%。反沖洗過程為間歇。
（3）排泥過程：纖維轉(zhuǎn)盤濾池的濾盤下設有斗形池底，有利于池底污泥的收集。污泥池底沉積減少了濾布上的污泥量，可延長過濾時間，減少反洗水量。經(jīng)過一設定的時間段，PLC啟動排泥泵，通過池底排泥管路將污泥回流至污水預處理構筑物。
纖維轉(zhuǎn)盤濾池電控系統(tǒng)
1、電控系統(tǒng)采用現(xiàn)代化的可編程控制器PLC作為程序控制系統(tǒng)的核心。使濾布的反沖洗，污泥的排放實現(xiàn)自動化控制。質(zhì)量可靠，性能優(yōu)良，適應環(huán)境能力強，抗干擾性能好。
2、系統(tǒng)設有手動和自動兩種方式：自動方式下，操作人員根據(jù)需要調(diào)整好反洗間隔時間，設備即可按照PLC預先設定的程序（按時間、液位控制）進行工作；手動方式僅在設備調(diào)試或檢修時使用，實現(xiàn)閥、泵、濾盤電機的手動控制，并可操作相應的一個鍵完成停機前反洗功能或清池功能或停機防凍功能。
3、S7200可根據(jù)用戶要求選配以太網(wǎng)接口或DP接口的通訊接口模塊，能實現(xiàn)與工廠主站的數(shù)據(jù)傳送。
4、手動和自動方式選擇、參數(shù)設置、狀態(tài)指示、按鍵操作均在觸摸屏上完成；由初始界面選擇進入相應的界面，點擊相應按鍵完成相應的操作功能。
5、觸摸屏系統(tǒng)具有故障報警提示功能；對閥的開、關不到位檢測，對泵和濾盤電機的過流、過載檢測，有故障時觸摸屏顯示故障信息并產(chǎn)生聲光報警。
纖維轉(zhuǎn)盤濾池與常規(guī)濾池有哪些不同
（1）出水水質(zhì)好并且穩(wěn)定。纖維轉(zhuǎn)盤濾池是采用濾盤外包濾布來代替?zhèn)鹘y(tǒng)濾池的砂濾料，濾布孔徑很小，可截留粒徑為幾微米（μm）的微小顆粒，因此出水水質(zhì)及出水穩(wěn)定性都優(yōu)于粒料濾池。而常規(guī)濾池沖洗前因穿透問題水質(zhì)較差，沖洗后會因濾層中殘存的清洗水對出水有影響。另外過濾的水量也隨阻力的變化而變化。
（2）設計新穎，耐沖擊負荷。纖維轉(zhuǎn)盤濾池相當于是濾池及沉淀池的結合，具有排泥的功能。顆粒大的污泥直接沉淀到斗形池底，不會堵塞濾布，即不像普通濾池：所有的懸浮物（SS）都必須經(jīng)過濾料。因此過濾周期長，清洗間隔長，而且可承受的水力負荷及污泥負荷也遠遠大于常規(guī)砂濾池，懸浮物（SS）負荷相當于普通砂濾池的1.5倍，濾速比普通濾池增加50％。因此纖維轉(zhuǎn)盤濾池更耐高懸浮物濃度和大顆粒懸浮物的沖擊。
（3）設備簡單緊湊，附屬設備少，整個過濾系統(tǒng)的投資低。纖維轉(zhuǎn)盤濾池清洗時可連續(xù)過濾。而砂濾池反沖洗時不能連續(xù)過濾，為保證連續(xù)，需要在砂濾池前設中間儲水池或采用多臺濾池交替工作。纖維轉(zhuǎn)盤濾池采用小型水泵負壓抽吸濾后水自動清洗，省去許多傳統(tǒng)濾池需要的反沖洗水池、水塔等。傳統(tǒng)濾池因反沖洗強度大，氣水反沖不僅需要大功率水泵、鼓風機，還有氣水兩套較大直徑的管閥系統(tǒng)。整套系統(tǒng)多而雜，投資高。自動控制系統(tǒng)龐大復雜。
（4）設備閑置率低，總裝機功率低。由于濾布較薄，容易沖洗干凈，清洗時，清洗濾盤的面積只相當于整個濾盤面積的1％。清洗的特點是頻繁但清洗歷時短（1次/60-120分，1分鐘/次）。總體的清洗水量也較少。而傳統(tǒng)濾池的氣水反沖洗水泵和鼓風機的設備多、自動閥門大而多、功率大，且閑置率高。
（5）運行自動化，因而運行和維護簡單、方便。過濾過程由計算機控制，可調(diào)整負壓抽吸清洗過程及排泥過程的間隔時間及過程歷時。基本不需專人維護管理。
纖維轉(zhuǎn)盤濾池的檢修量小。纖維轉(zhuǎn)盤濾池機械設備較少，泵及電機間歇運行，濾布磨損較小，濾布易于更換，假如由于某些原因造成濾布堵塞，可輕易換濾布。對于砂濾池而言，若濾料堵塞，則需要很大的清洗工作量。而且砂濾更換濾料困難。
（6）水頭損失比砂濾池小很多。纖維轉(zhuǎn)盤濾池一般為0.2m，而砂濾池的水頭損失一般為2m多。砂濾罐的水頭損失則高于5m，能量損失大，增加運行費用。
（7）占地面積比其他濾池小很多。由于濾盤垂直中空管設計，使小的占地面積可保證大的過濾面積，從而減少了池容，減少了材料量及土方量，顯著降低了工程造價。日處理1萬噸的濾池，占地面積不大于20平方米，高度3.3m。對于技術改造，可以解決空間不夠的困難。
（8）纖維轉(zhuǎn)盤濾池比粒料濾池易于安裝。現(xiàn)場連接管配件及電氣設備之后，即可投入使用。而粒料濾池則往往需要進行濾料安裝。
（9）設計周期和施工周期短。纖維轉(zhuǎn)盤濾池整體設備化，可整體裝運，設計和施工方便并快捷；而且擴建容易。
（10）對地基地耐力要求低，設備地基的投資少。
